2026年以来，人工智能技术全面渗透汽车制造全流程，从核心零部件生产到整车总装质检，智能装备迭代升级持续推动汽车产业提质增效，智能制造成为车企降本、提质、增效的核心抓手。
近日，一汽-大众天津工厂完成新一轮智能化改造，全面落地AI视觉识别、机器人智能导引、柔性抓取等先进智能装备，覆盖车身焊接、整车装配、出厂质检全工序。据工厂官方数据显示，本次智能升级后，厂区整体生产效率提升16%，整车质量缺陷问题发生率下降20%，年度生产成本节约852万元，智能化改造红利持续释放。
除整车制造环节外，AI技术正重塑汽车核心零部件生产体系。在动力总成领域，AI算法精准优化燃料电池运行参数，有效提升能源利用率、降低量产成本，加速新能源燃料电池车型规模化普及；在底盘制造领域，线控制动EMB、线控转向SBW等智能装备实现多车型批量量产，彻底摒弃传统机械连接结构，依托电控智能控制系统，实现车辆运动姿态精准协同控制，标志着国内线控底盘制造技术正式迈入产业化加速期。
业内专家表示，2026年汽车智能制造已从单一设备自动化升级为全链路智能化，AI与智能装备的深度融合，正在破解传统制造精度不足、效率偏低、人工成本高等痛点，为汽车产业电动化、智能化转型筑牢制造根基。未来车企将持续深化全域AI布局，推动智能装备覆盖供应链协同、绿色生产、智能质检等全场景。
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